等離子清洗機(jī)(Plasma cleaner)，也稱為等離子表面處理設(shè)備，或者稱為等離子表面活化設(shè)備，通過激勵(lì)電源產(chǎn)生等離子體，等離子作用于產(chǎn)品表面，清洗產(chǎn)品表面污染物，提高表面活性，增強(qiáng)附著性能。等離子清洗是一種新型的、環(huán)保、高效、穩(wěn)定的表面處理方式。

SPV50真空等離子清洗機(jī)，是一款針對(duì)企業(yè)小批量生產(chǎn)或者是高校科研院所用于較小體積產(chǎn)品的等離子表面處理機(jī)型。優(yōu)點(diǎn)：整機(jī)緊湊，性能**，處理效果均勻穩(wěn)定，而且配置靈活，性價(jià)比高。

二·應(yīng)用（Application）

等離子清洗廣泛應(yīng)用于膠粘、焊接、印刷、涂覆、鍍膜等等場(chǎng)合，通過等離子體作用于產(chǎn)品表面，去除產(chǎn)品表面的有機(jī)污染物，提高產(chǎn)品表面活性，以及激活表面性能，能明顯改善產(chǎn)品后續(xù)工藝的膠粘、焊接、印刷、涂覆、鍍膜的附著力和良品率。已經(jīng)成為中**產(chǎn)品表面性能處理的必備工具。

（1）LED（LED在焊線時(shí)表面附著力往往是很低的，如不對(duì)表面做處理會(huì)存在焊線不牢等現(xiàn)象，所以焊線前需做等離子處理，提高產(chǎn)品的附著力，避免焊線不牢、易掉等問題）

（2）觸摸屏（觸摸屏油墨面需要與其他部件進(jìn)行貼合、觸摸面則需要進(jìn)行，鍍膜面、油墨面處理，提高油墨面、鍍膜面貼合力，避免貼補(bǔ)不牢，鍍層易磨損易掉等問題）

（3）金屬（部分金屬制品表面需鍍金銀層，金屬表面未經(jīng)過處理表面貼合力不夠，導(dǎo)致鍍層不牢、不均勻等現(xiàn)象，等離子處理可增加金屬表面附著力、提高表面均勻性，避免鍍層不均勻、易脫落等問題）

（4）攝像頭模組（攝像頭模組需要進(jìn)行貼合、密封，等離子能對(duì)其表面進(jìn)行有效的活化提高表面貼合力）

（5）FPC（FPC表面也會(huì)存在焊接不牢的現(xiàn)象，等離處理可提高其表面附著力，增加FPC本身的貼合力）

（6）醫(yī)用硅膠（用于醫(yī)用的硅膠需要具備適當(dāng)?shù)母街Γ饶芎芎玫馁N敷在皮膚表面又不會(huì)因?yàn)楦街μ珡?qiáng)而導(dǎo)致與皮膚貼敷太緊，所以需要處理控制性能比較強(qiáng)的表面處理設(shè)備，真空等離子具備極強(qiáng)的可控制性，處理效果穩(wěn)定，極為環(huán)保的處理方式無疑是*佳的選擇）

（7）隱形眼鏡（隱形眼鏡表面需要做比較精密的鍍膜處理，如果表面處理不得當(dāng)會(huì)導(dǎo)致用戶體驗(yàn)不佳直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以對(duì)表面處理及鍍膜工藝要求非常苛刻）

（8）尼龍材料（部分尼龍材料表面需要做貼合點(diǎn)膠工藝，但尼龍材料本身的附著力并不是很理想，所以在進(jìn)行貼合或點(diǎn)膠前需先對(duì)材料表面做活化處理才能達(dá)到貼合/點(diǎn)膠的工藝要求）

三·等離子清洗原理（Principle）

1、等離子清洗的原理：對(duì)氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態(tài)。等離子體的“活性”組分包括:離子、電子、活性基團(tuán)、激發(fā)態(tài)的核素(亞穩(wěn)態(tài))、光子等。等離子清洗機(jī)就是通過利用這些活性組分的性質(zhì)來處理樣品表面，達(dá)到對(duì)材料表面清洗、蝕刻、活化等效果。

（1）對(duì)材料表面的刻蝕作用--物理作用：

等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但**了表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會(huì)產(chǎn)生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細(xì)坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤(rùn)濕性能。

（2）激活鍵能--交聯(lián)作用：

等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV，因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學(xué)鍵產(chǎn)生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，大大地激活了表面活性。

（3）形成新的官能團(tuán)--化學(xué)作用：

如果放電氣體中引入反應(yīng)性氣體，那么在活化的材料表面會(huì)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，引入新的官能團(tuán)，如烴基、氨基、羧基等，這些官能團(tuán)都是活性基團(tuán)，能明顯提高材料表面活性。

2、真空等離子設(shè)備原理：等離子清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)主要分為四大部分組成：控制系統(tǒng)、激勵(lì)電源系統(tǒng)、真空腔體、工藝氣體系統(tǒng)、以及真空泵系統(tǒng)。

（1）控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)的功能在于控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，包括人機(jī)界面（觸摸屏）、PLC、電氣電路。采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)的真空等離子清洗，可實(shí)現(xiàn)多種模式多種程序?qū)η逑丛O(shè)備進(jìn)行控制，滿足不同客戶的需求。

（2）激勵(lì)電源系統(tǒng)：

激勵(lì)電源主要有三類：40KHz的中頻激勵(lì)電源，13.56MHz的射頻激勵(lì)電源，2.45GHz的微波激勵(lì)電源。目前業(yè)界主要采用的是射頻激勵(lì)電源和中頻激勵(lì)電源。各自應(yīng)用場(chǎng)合不同。

（3）真空腔體：

真空腔體主要是分為三種材質(zhì)的：1）鋁合金腔體，2）不銹鋼真空腔體，3）石英腔體。根據(jù)用戶的不同需求，可實(shí)現(xiàn)不同的放電模式和適用不同的樣品尺寸和產(chǎn)能。

（4）工藝氣體系統(tǒng)：

工藝氣體包括流量計(jì)、氣壓閥等，用戶可靈活選擇多路的工藝氣體方案，氬氣、氧氣、氫氣、氮?dú)狻⑺姆嫉龋蓾M足不同工藝方案要求。清洗各種產(chǎn)品表面。

（5）真空泵：

真空泵分為油泵、干泵、羅茨泵，油泵主要采用雙級(jí)旋片泵，根據(jù)用戶所采用的腔體體積、工作效率、環(huán)境要求來制定真空泵的方案。

四·技術(shù)規(guī)格（Specifications）

1、技術(shù)參數(shù)

2、尺寸參數(shù)

等離子清洗作為重要的材料表面改性方法，已經(jīng)在眾多領(lǐng)域廣泛使用，與傳統(tǒng)的一些清洗方法，如超聲波清洗、UV清洗等，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）處理溫度低

處理溫度可以低至80℃、50℃以下，低的處理溫度可以確保對(duì)樣品表面不造成熱影響。

（2）處理全程無污染

等離子清洗機(jī)本身是很環(huán)保的設(shè)備，不產(chǎn)生任何污染，處理過程也不產(chǎn)生任何污染。

（3）處理效果穩(wěn)定

等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定，常規(guī)樣品處理后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持效果良好。

（4）可以處理各種形狀的樣品

對(duì)于復(fù)雜形狀的樣品，等離子清洗都能找到合適的解決方案。

真空等離子清洗更可實(shí)現(xiàn)對(duì)固體樣品內(nèi)部位置進(jìn)行清洗。

采用原裝進(jìn)口高壓激勵(lì)電源電路技術(shù)，產(chǎn)生高密度等離子體，確保出眾的清洗效果。

（6）****防護(hù)

溫度**防護(hù)功能，過載防護(hù)功能，短路斷路報(bào)警防護(hù)功能，各種誤操作保護(hù)功能。

（7）獨(dú)有放電技術(shù)

特殊處理及特殊結(jié)構(gòu)的放電裝置，確保形成穩(wěn)定均勻的等離子體。

（8）密封性**的真空腔體設(shè)計(jì)

**級(jí)的高真空度真空腔體設(shè)計(jì)及制造工藝，配置進(jìn)口真空泵。

（9）上等產(chǎn)品部件

產(chǎn)品全部部件采用國(guó)內(nèi)外**上等部件，確保設(shè)備性能優(yōu)越

（10）超低清洗溫度

滿足不同場(chǎng)合溫度要求，不對(duì)清洗產(chǎn)品造成溫度影響。

（11）精密數(shù)控加工

進(jìn)口精密CNC數(shù)控機(jī)床加工工藝，并配備進(jìn)口三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

（12）適用形狀復(fù)雜樣品

清洗各種復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，包括內(nèi)孔內(nèi)壁，全方位均勻清洗

1. 常規(guī)型號(hào)，閃電發(fā)貨；

2. 全球設(shè)備整機(jī)一年質(zhì)保；

3. 提供售前免費(fèi)實(shí)驗(yàn)服務(wù)；

4. 總部定期操作及理論知識(shí)培訓(xùn)；

5. 覆蓋國(guó)內(nèi)的銷售網(wǎng)絡(luò)及售后服務(wù)；

九·已有合作客戶（Customers）